CNC精密加工厂的高速加工效率有多高?

CNC精密加工厂的高速加工中心加工效率高吗?近十年来,由于刀具、驱动、控制和机床的不断进步,高速加工和高效加工,特别是高速硬铣,在模具制造行业得到了广泛的应用和推广.许多场合已被高速硬铣所取代.通过高速硬铣对模具毛坯一次装夹进行综合加工,不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量,大大缩短了加工时间,而且简化了生产工艺,从而显着缩短了模具制造过程 . 周期,降低模具生产成本.

高速加工中心的工作性能不断提高,是模具制造行业高效、高精度加工模具的重要前提.在驱动技术的驱动下,出现了许多不同类型的结构创新、性能优良的高速加工中心. 1990年代中后期出现的三轴高速加工中心,现在已经发展为五轴高速加工中心.

高速加工中心是指主轴转速高（一般在15000rpm以上）,移动速度快（一般在60m/min以上）,切削速度快（一般在24m/min以上）,这样加工效率高, 光洁度好,工件受切削力影响变形小.适用于薄壁零件的切割,广泛应用于航空航天、军工、医疗器械等领域.

高速主轴是高速加工中心最关键的部件之一.目前,主轴转速在20000到40000r/min的加工中心越来越受欢迎.欧洲部分高速加工中心的主轴转速已达到60000r/min,100000r/min以上的超高速主轴也在研发中.高速加工中心的速度、马力、动平衡、刚度、锥孔类型和热变形特性对高速加工中心的刚度和热稳定性有相当大的影响.这样就要求高速加工中心的主轴和电机合二为一,使电主轴实现无中间环节的直接传动,减少传动部件,可靠性更高.

驱动方式方面,从直线运动（X/Y/Z轴）的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到现在的直线电机驱动,回转运动（A、C轴）采用直驱 力矩电机,山东威力重工机床有限公司通过直线电机和力矩电机将加工中心发展为直接驱动的五轴加工中心.显着提高东莞CNC精密加工厂加工中心的行进速度、动态性能和定位精度.