精密零件加工中用的MRP法是什么

精密零件加工中MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法。它主要适用于成批生产的加工装配型企业,特别适用于根据订货进行生产或不稳定的成批生产。

精密零件加工中,这种方法是根据反工艺顺序法的原理,从最终产品的数量和期限的计划出发,按产品结构展开,再按照存储量,以及提前期等,推算出各种零部件的投人、出产的数量和期限。它的特点是编制作业计划很快,情况变化能及时调整。

这种方法最初是在美国出现的,在20世纪40～60年代,美国的生产管理模式发生了变化,改变过去以产品为中心的生产方式为以零部件为中心的生产方式,即根据市场需求和预测,事先将零部件生产出来存在库中,一旦接受订货,立即将零部件组装起来迅速完成订货。这种生产方式灵活,适应性强,但也出现一些问题,有时零件多,占用流动资金多；有时零件少（缺件）,影响交货。当时,对零件的需求量主要靠手工计算,由于产品结构复杂,很难准确反映,如果情况变化大,控制就更难了。到了20世纪60年代,当电子计算机在企业中运用普及,MRP法也就产生了。