CNC精密加工厂对刀具有什么要求

CNC精密加工厂在数控车削加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。虽然数控车削的切削原理与普通车床基本相同，但由于数控加工特性的要求，在刀具的选择上，特别是切削部分的几何参数，对刀具的形状就须做到特别的处理，才能满足数控车床的加工要求，充分发挥数控车床的效益。重视数控车床对刀具的要求

（1）数控车床对刀具的要求

1、强度高。为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，能大切深和快进给，要求刀具必须具有较高的强度；对于刀杆细长的刀具（如深孔车刀），还应有较好的抗振性能。

2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。

3、切削和进给速度高。为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要，刀具应能满足高切削速度的要求。如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时，其切削速度高达100m/min以上。

4、可靠性高。为保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。

5、使用寿命高。刀具在切削过程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因切削刃（或刀尖）变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，又会加剧刀具磨损，形成恶性循环。因此，数控车床中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的使用寿命，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。使用寿命高的刀具，至少应完成1～2个班次以上的加工。

切屑及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对东莞CNC精密加工厂保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。