CNC精密加工厂对刀点和换刀点位置要怎么确定

CNC精密加工厂在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合与某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准点可以设在基准到的刀尖或者是刀具相关点上。

对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大对数的数控机床采用手动对刀，其基本方法有定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在前三种手动对刀方法中，均可能因受刀手动和目测等多种误差的影响，降低对刀精度，往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。

对刀点位置的确定对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件作切削运动的起始点。

对刀点位置的选择原则如下：

1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准相一致。

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2、尽量使加工程序的编制工作简单和方便。

3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。

4、该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小。

5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换(转)刀。

6、应选择在与机床约定机械间隙状态（消除或保持最大间隙方向)相适应的位置上，避免在执行其自动补偿时造成“反补偿””。

7、必要时，对刀点可设定在工件的某一要素或其延长线上，或设定在与工件定位基准有一定坐标关系的夹具某位置上。

CNC精密加工厂确定对刀点位置的方法较多，对设置了固定原点的数控机床，可配合手动及显示功能进行确定；对未设置固定原点的数控机床，则可视其确定的精度要求而分别采用位移换算法、模拟定位法或近似定位法等进行确定。