CNC精密加工厂的工艺适应性

根据CNC精密加工厂数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按工艺适应程度将零件分为下列三类。

1、最适应类

1.形状复杂，加工精度要求高，用通用加工设备无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；

2.用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件

3.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；

4.须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件。

对于上述零件，可以先不要过多地考虑生产率与经济上是否合理，而首先应考虑能不能把它们加工出来，要着重考虑可能性的问题。只要有可能，都应把采用数控加工作为优选方案。

2、较适应类

1.在通用机床上加工时易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；

2.在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件：

3.需要多次更改设计后才能定型的零件；

4.在通用机床上加工需要做长时间调整的零件；

5.用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。

这类零件在首先分析其可加工性以后，还要在提高生产率及经济效益方面做全面衡量，一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。

3、不适应类

1.生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）；

2.装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件：

3.加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件；

4.必须用特定的工艺装备协调CNC精密加工厂加工的零件。