铝件cnc加工中常见的表面质量问题有哪些？

铝件CNC加工中常见的表面质量问题包括：

1. 切削痕迹：在切割过程中，可能会出现不规则的刀痕或切割痕迹，对表面造成影响。
2. 毛刺：在切削完成后，可能会出现松散的边缘或者小颗粒，形成毛刺。
3. 毛刺刮擦：在加工过程中，可能会出现刀具与工件表面滑动的情况，导致毛刺刮擦，破坏表面质量。
4. 切削过热：在加工过程中，如果切削速度过快或者润滑不足，可能会引起刀具和工件表面过热，导致表面质量下降。
5. 拉伤：在切削过程中，如果刀具进给速度过大，可能会引起工件表面的拉伤，造成表面不平整。
6. 脱屑问题：在铝件加工过程中，可能会出现脱屑问题，导致表面出现不平整或凹凸不平。
7. 漏切问题：在切削过程中，可能会出现漏切的情况，即刀具没有切削完全，导致表面不光滑或者出现凹凸。
8. 擦伤问题：在加工过程中，如果刀具与工件表面摩擦，可能会引起擦伤，降低表面质量。

以上是铝件CNC加工中常见的表面质量问题，需要通过合理的加工参数和技术手段来解决。