军工零件CNC加工时精度误差的问题如何解决？

最先，大家要知道cnc数控数控车床加工是在由机床、数控刀片、工装夹具和产品工件所组成的工艺方案内完成，所以在工艺方案中各种各样偏差便会以不同水平和方法体现为零件的加工偏差。终归来讲，CNC加工加工造成CNC加工精密度偏差形成的原因有如下六点：

第一点：加工基本原理偏差

加工基本原理误差是指使用了相近的刃口轮廊或相近的传动系统关联开展加工而引起的偏差。
第二点：工艺方案的图形偏差

因为工艺方案中各组成环节具体几何参数和部位，相较于理想化几何参数和地方产生偏移所引起的偏差，称为工艺方案几何图形偏差。工艺方案几何图形偏差只与工艺方案各个环节的几何图形因素相关。

第三点：工艺方案承受力形变所引起的偏差

工艺方案在切削速度、夹紧力、作用力和惯性等影响下也会产生形变，进而破坏已调整一下的工艺方案各构成部分的彼此相对位置，造成加工偏差的形成并危害加工全过程的稳定。

第四点：工艺方案遇热形变所引起的偏差

在加工环节中由于受到切削热、摩擦热及其工作环境周边热原产生的影响，工艺方案温度也会产生繁杂的转变。在各类热原的影响下工艺方案会出现形变，造成更改系统内各构成部分正确的位置关系，造成加工偏差的形成。

第五点：产品工件热应力所引起的加工偏差

热应力是产品工件自已的偏差要素。产品工件热冷加工之后产生一定的热应力。一般来说热应力处在稳定状态，而对具备热应力的产品开展加工时，产品工件原有热应力稳定状态受到破坏，从而使得产品工件造成形变。

第六点：数据误差

在工艺流程调节及加工环节中精确测量产品工件时，因为测量法、测量仪器CNC加工精密度等多种因素对测量值精确性产生的影响而引起的偏差，称为数据误差。

那我们该如何处理CNC加工的CNC加工精密度偏差难题？解决方法如下所示：

第一：预备热处理加工工艺

金属淬火、淬火及其在开展热处理以前的热处理，都对金属材料最终的形变量产生一定的危害，直接影响是指金属材料组织架构上的变化。在淬火时使用等温淬火能够有效地使金属材料组织架构趋向匀称，从而使得其形变量减少。

第二：应用科学合理的制冷方式

金属表面处理冷却速度越来越快，制冷越不匀所产生的地应力越多，能够在确保磨具强度规定条件下尽可能选用急冷，选用等级分类制冷热处理能明显降低金属材料热处理过程中产生的内应力和组织应力，是降低一些外观设计较繁杂产品工件变形有效途径。

第三：有效设计方案零件构造

产品工件应要保持结构和原材料成分组织对称，从而减少因为制冷不均匀所引起的崎变。产品工件要尽量避免锐利边角、管沟等，在工件薄厚交汇处、阶梯处需有圆弧衔接，尽量避免产品工件里的孔、槽筋构造不一样，薄厚不匀零件选用预埋加工量的办法。

第四：选用科学合理的夹装方法及工装夹具

科学合理的夹装方法目地使产品工件加温制冷匀称，从而减少内应力不均匀、组织应力不均匀来减少变型。可更改夹装方法，盘类零件与油位竖直、轴类零件立装等。