【西安数控加工】CNC数控加工去毛刺的几种方式

1.传统的手砂纸、抛光手工去除毛刺数控加工件的传统方法；修边刀逐渐取代了这些传统方法，使用方便，无需技术加工，节约成本，环保。

2.化学去毛刺：通过电化学反应原理，金属零件精密加工的去毛刺作业自动有选择地完成。可广泛应用于气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等材料，如气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等。内部毛刺、热处理和精加工部件难以去除。

3.电解去毛刺：是一种用英文缩写ECD去除金属毛刺的电解处理方法。工具阴极(通常是黄铜)在工件毛刺附近有一个固定的部位，两者都有一个间隙(通常是0.3到1mm)。阴极导电部分与毛刺边缘对齐，其它表面覆盖一层绝缘层，主要用于电解毛刺部分。

当工具阴极与直流电源负极连接时，工件与直流电源正极连接。低压电解液(通常是硝酸钠或氯酸钠的水溶液)在工件和阴极之间流动。连接直流电源时，会产生毛刺，去除阳极溶解，被电解液带走。对于具有一定腐蚀性的电解质，工件应进行毛刺清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除隐藏部位的交叉孔或形状复杂部位的毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只有几秒到几十秒。该方法常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。通常只有几秒到几十秒才能去除毛刺。

该方法常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。通常只有几秒到几十秒才能去除毛刺。该方法常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度