CNC加工时，可能会出现的问题及处理办法

CNC加工通常是指计算机数字化控制的精密加工，数控车床、数控铣床、数控镗铣床等。今天，小编整理了几个CNC加工中可能会出现的问题，一起来看看是如何处理的。

一、CNC加工工件被过度切割

导致原因推测：

1. 耍刀时，刀力度不可过长或过小，导致刀耍刀。

2. CNC加工操作员操作不当。

3. 切割余量不均匀（例如，曲面侧面为0.5.底面为0.15）。

4. 切割参数不当(如公差过大、SF设置过快等。)。

应对方法：

1. 用刀原则：可大可小，可短可短。

2. 增加清角程序，余量尽量保持一致(边和底的余量一致)。

3. 合理调整切削参数，大余量圆角。

4. 使用机床的SF功能，CNC加工操作者可以微调速度以达到更佳切割效果。

二、CNC加工划分中间的问题

导致原因推测：

1. 操作员的手动操作不准确。

2. 模具周围有毛刺。

3. 中间条有磁性。

4. 模具的四个侧面不是垂直的。

应对方法：

1. 手动操作应反复仔细检查，各点应尽可能在同一点和同一高度。

2. 用油石或锉刀将模具周边去毛刺，用抹布擦干净，再用手确认。

3. 分模前将分模杆消磁（可使用陶瓷分模杆或其他）。

4. 通过查表检查模具四边是否垂直（如果垂直度误差较大，需要钳工复核）。

三、CNC加工的刀具出现问题

导致原因推测：

1. 操作员的手动操作不准确。

2. 工具夹紧错误。

3. 飞刀上的刀片不对（飞刀本身有一定误差）。

4. R刀，平刀，飞刀有误差。

应对方法：

1. 手动操作应反复仔细检查，并尽量将刀设定在同一点。

2. 工具夹紧后，用气枪吹干净或用抹布擦干净。

3. 飞刀上的刀片需要测量刀杆和裸底时，可以使用刀片。

4. 单独的刀具设置程序，可以避免R刀平刀和飞刀之间的错误。