关于精密机械加工的知识

精密加工次序当模具很大、很深时,淬火前的粗加工、半精加工用软加工,淬火后的精加工用硬加工；小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深,则采用电加工。如果模腔有一个大而平的底面,则用一体式铣刀盘进行粗加工后,再使用圆鼻铣刀清角,一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃。

二、精密加工刀具的选择精密加工加硬模具时,正确选择铣刀很重要。通常,选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是首选。另外刀具的刚性很重要,为了增加小直径铣刀的刚性,刀柄的直径做得比刀具直径大许多,以改善加工光洁度和延长刀具寿命；刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面,选择新的涂层,使刀具能承受更高的切削温度,例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度℃、表面硬度,涂层厚度4um所以,它们更适用于高速及加硬淬火模具加工。

  三、精密加工刀柄的选择及刀具装夹刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄,同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙,例如工件的侧面是3°的斜面,则刀柄的外形做成5/2,以获取最大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面,则刀柄应采用细颈结构。装夹铣刀十分重要,这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。为此,刀柄的制造公差应是－0.到－0.,或应用热缩装夹来夹刀具。

  四、精密加工机床的选择及编程要点使用刚性好的、精度高的机床才能取得好的效果。加工高硬度模具编程时刀具切入模具的路径应采用螺旋插补,这样的切入过程较平稳。在不能采用从侧面或螺旋切入的场合,应采用斜波切入,避免轴向切入。编程还决定了径向走刀的大小和切削深度。