总结一下对五轴加工中心加工精度及减小故障率？

高速五轴加工中心主要包括基座，在基座上铺设有X轴向的轨道，沿X轴向位移的龙门立柱，该龙门立柱上设有横向的轨道，该轨道上设有Y轴的加工头移动装置，使该加工头可进行Y轴向位移调整位置或位移进行加工进给。

​五轴加工
该加工头处设有Z轴滑轨以组装Z轴的加工头升降装置，使该加工头可进行Z轴向位移调整位置或位移进行加工进给。现有的加工机的基座多为单臂式结构，基座上设置龙门立柱、承受的压力过大，采用单电机驱动，加工过程不稳固，占用空间大，不易于调整，便携性差。

高速五轴加工中心的结构特点：
◆机床主体结构采用横梁移动式龙门结构，工作台固定，承载能力高，且机床加工特性不受工件质量的影响；

◆X轴齿轮齿条传动，承载大，龙门同步双驱控制技术，运动平稳，精度高；

◆直线轴采用大尺寸、高精度的滚柱直线导轨，导轨安装面采用人工刮研技术，可实现稳定的高精度工作；

◆旋转轴A/C轴采用力矩电机直驱，精度高，响应快。

高速五轴加工中心的一个重要优点是它可以使用更短的切削刀具，因为头部可以朝向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不对刀具施加过多负载的情况下实现更高的切削速度，从而延长刀具寿命并减少破损。

使用较短的刀具还可以减少在使用三轴机床加工深芯或型腔时可能导致的刀具振动。这样可以获得更高质量的表面光洁度，从而减少甚至消除耗时的手工精加工的需要。