CNC加工设计员如何选择最合适的走刀路线

1.1集中加工工序，精确基准定位

精细准确的定位可以精确被加工工件表面的位置，而为了减少定位的误差，就要将数控机床的加工工序集中在一起，用统一的基准来定位。基于此，数控加工工艺设计员应该把作为精基准的表面，安排于数控加工工序的始末，以便给后续的加工工序奠定精基准的基础，加快加工速度。CNC加工工艺设计员还应该设置辅助基准，以便统一设计、编程以及计算基准。

1.2先粗加工，后半精加工，再精加工

为了加快CNC加工的速度，充分利用精加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要先进行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数，省去大量的加工余量；接着在粗加工完成后再安排半精加工的开展，因为粗加工完成后留有的余量均匀性无法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工来进一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，进而提高工件表面的加工质量。而工件的最终形状其实是由最后一刀不间断加工形成，所以数控加工工艺设计员应该斟酌加工刀具进出刀位置，最好能在工件未形成连续轮廓时注意刀具地更换，避免因为切削力度转变而使工件表面产生划痕的情况出现。总的来说无论是加工工件的哪一个面时，都应该遵循先粗加工，然后半精加工，再精加工的顺序，以便生产出的产品拥有较好的光洁度和较高的精细度。

1.3就近原则、就内原则

在CNC加工的工艺设计过程中，把加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。数控加工工艺设计员要遵循就近原则，首先加工离刀点距离最近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减短刀具的移动距离。比如：针对内表面和外表面都需要加工的工件，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性[2]。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。

1.4选择最短走刀路线，减少程序段数

走刀路线是指刀点从开始运作到完成加工，刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程，其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的，走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此，在零件质量稳固的条件下，选择最合适的走刀路线，可以省出数加工的时间，降低刀具的消耗量，减少机械磨损度。另外，针对编制加工程序，数控加工工艺设计员还要注意尽量让程序容易上手，减少程序的段数，从而减少计算机内存的占用量和出错次数，提高CNC加工质量。