CNC加工如何制作医疗零部件？

CNC加工制造的物品包括医疗手术中使用的各种外科器械，例如套管针(穿皮器)、骨钻和锯。当使用cnc加工时，零件通常使用3到5个轴进行铣削或使用活动工具CNC车床进行车削。在医疗零件制造过程中使用的最常见的机器类型包括数控铣床加工、车床加工、钻床加工和计算机化铣床。可靠性和高质量是医疗零部件加工的重中之重，所以医疗器械行业对专业的精密刀具提出了新要求难加工材料、复杂的工件形状以及频繁的CNC小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。主要表现在：

1、对cnc加工机床的要求比较高

像瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备，与通常看的加工中心及车床完全不同，他们的尺寸非常小、结构非常紧凑；顺应这样的要求，刀具的结构也需要有特殊的设计，要求刀具的尺寸也要很小，同时还要保证刀具的刚性。

2、对cnc加工效率要求高

对医疗器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工节拍，要求在最短时间内，能够更换刀片。

3、从工件本身来说，与其他机械零部件有着有很大的区别；植入人体的医疗器械首先要求表现光洁度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，这就需要刀具从刀片结构的设计到刀片涂层的设计都要满足很高的加工要求。

4、CNC加工要求：

微米范围内的公差在医疗行业很常见，选择正确的刀具需要敏锐的洞察力和丰富的经验。一方面，即使钻削小孔也需要使用润滑剂减小摩擦，可靠地散热和处理刀刃处的细铁屑；另一方面，在生产尖端医疗器械时（无毛刺）时需要使用锋利且运转平稳的切削刀具以获得高质量的表面。