精密机械加工常用材料及说明？

1、45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳调质钢。

主要特点：精密机械零件加工最常用的中碳调质钢，综合力学性能好，淬透性低，水淬时易开裂。小件应进行调质处理，大件应进行正火处理。

应用实例：主要用于制造高强度运动部件，如涡轮叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接部位应在焊前预热，焊后去应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特点：塑性、韧性和焊接性能高，冷冲压性能好，并有一定的强度，冷弯性能好。

应用实例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、环、支架、框架、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——应用最广泛的钢种之一，是一种合金结构钢。

主要特点：经过回火处理，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性和缺口敏感性低，淬透性好，油冷可获得较高的疲劳强度，水冷形状复杂的零件易产生裂纹，塑性中等，冷弯曲回火或切削后调质加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热至100～150℃，一般在调质状态下使用，也可用于碳氮共渗和高频表面淬火处理。

cnc精密机械加工

应用，例如：用于制造修正处理后的速度、载荷的零件，如齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等高频表面淬火回火后并用于制造表面硬度高、易磨损的零件，如齿轮、轴、轴、曲轴、主轴、套筒、销、连杆、螺母、进气阀等，在制造重型零件中使用的调质温度后，中速冲击，如油泵转子、滑块、齿轮、轴、套圈等，用于制造淬火后的重载和低温回火、低冲击、耐磨零件，如蜗杆、作为主轴、转轴、顶针、碳氮共渗部位即制造后的大尺寸、高低温冲击韧性的传动部件，如车桥、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁

应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用

应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件

6、65Mn——常用的弹簧钢

应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备

8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；

Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等