数控加工精度好坏由什么组成

在精密零部件加工编程中，正确使用方法和技术，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。那么是什么决定了CNC加工精度呢？数控机床中的加工精度是由位置检测元件决定的，位置检测元件由检测元件（传感器）和信号处理装置组成，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。

它的作用是检测工作台的位置和速度的实际值，并将反馈信号发送给数控装置或伺服装置，从而构成闭环控制。检测元件一般利用光或磁原理来完成位置或速度的检测。

位置检测元件按检测方式分为直接测量元件和间接测量元件。测量机床直线运动时，一般采用直线检测元件，称为直接测量，形成的位置闭环控制称为全闭环控制。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机器驱动精度的影响。

由于机床工作台的直线位移与驱动电机的旋转角度成正比，因此可以通过驱动检测电机或丝杠旋转角度的方法来间接测量工作台的移动距离，称为间接测量，构成的位置闭环控制称为半闭环控制。

精密零部件加工

CNC加工的测量精度取决于检测元件的精度和机床进给链的精度。闭环数控机床的加工精度很大程度上取决于位置检测装置的精度，而数控机床对位置检测元件的要求非常严格，其分辨率通常在0.001-0.01mm之间或更小。

与数控设备相比，检测到部件故障的概率还是比较高的，经常可以看到电缆损坏、部件结垢、碰撞变形等现象。如果怀疑检测元件的故障首先要检查是否有电缆断裂、污损、变形等，也可以通过测量其输出来判断检测元件的好坏，这就要求你必须精通检测元件的工作原理和输出信号。举个例子，比如当检测装置的机械振荡（加减速）出现故障时，应该怎么办？

1) 脉冲编码器出现故障。此时，检查速度单元上的反馈线端子电压是否在某一点下降，如果有下降说明脉冲编码器不好，应更换编码器。

2）脉冲编码器十字联轴器可能损坏，导致轴速与检测速度不同步，应更换联轴器