轴类机械零件加工的工艺要求

各种cnc加工定制厂家都是轴类机械零件加工技术的革新和改进，对于轴类零件的加工，不仅要了解大型机械加工厂的加工程序和大型机械加工厂的生产安全要求，还要了解加工工艺要求，那么轴向机械零件的加工工艺要求是什么？

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要部件，影响轴的旋转精度和工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，轴颈精度可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈几何形状的精度（圆度、圆柱度）一般应限制在直径的公差点内。对几何形状精度要求较高的，可在零件图上另行规定允许公差。

3、定位精度

指装配传动零件的配合轴颈相对于装配轴承支承轴颈的同轴度，用配合轴颈到支承轴颈的径向圆跳动量表示；根据使用要求，高精度轴为0.001~0.005mm，一般精密轴为0.01~0.03mm。此外，还要求内筒的同轴度和轴向定位端面与轴线的垂直度。

4、表面粗糙度

根据零件工作部位的不同，可以有不同的表面粗糙度值。随着机器转速的提高和精度的提高，要求轴类零件的表面粗糙度值越来越小。

5、轴承面颜色不允许使用

接触角外的离芯面积不得大于非接触面积总面积的10%。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应吻合，不能用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度。

6.接触面

轴承外圈装配端与定位端轴承盖端面应均匀接触，用手转动后安装的滚动轴承应灵活、光滑，上下轴瓦结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查；轴瓦与定位销固定时，应在瓦面和端面与相关轴承孔的开闭面齐平并夹持端面包的情况下进行钻孔分布。打车后不得松动销钉。