机械加工中的激光切割与焊接

目前，我国机械加工制造业正面临深度的转型升级，瞄准高附加值、高技术壁垒的高端精密CNC加工，是广大精密机械加工厂家的一个重要方向。随着高精密机械加工需求的增加，相关的精密CNC加工技术也快速提升，其中激光技术在精密机械加工厂家获得了广泛的应用。

按照机械加工材料的尺寸大小和CNC加工的精度要求，激光机械加工技术有不同的层次：CNC加工精度一般在毫米或者亚毫米级，对应以中厚板为主的大型件材料激光机械加工技术；CNC加工精度一般在十微米级，对应以薄板为主的精密激光机械加工技术；激光微细机械加工技术是以厚度在100μm以下的各种薄膜为主，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。

激光精密切割，速度快，切口光滑平整，一般无需后续CNC加工；切割热影响区小，板材变形小；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面。利用脉冲激光束，聚焦在机械加工物体表面，形成一个个高能量密度光斑，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

激光精密切割，一般根据机械加工对象采用纳秒、皮秒激光，能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，从而做到了CNC加工的“超精细”。在手机屏幕切割、指纹识别片、LED隐形划片等对精密程度要求较高的生产工艺中，激光精密切割技术有着无可比拟的优势。

激光精密焊接，不需要填充材料和电极，属非接触式焊接，可对不同厚度材料或高熔点难熔金属进行焊接。高强度激光束，辐射至机械加工产品的工作区域上，通过激光与材料的相互作用，快速的让被焊地方形成一个多密度聚集的热源区，热能让被焊物区域熔化之后冷却结晶形成巩固的焊点或焊缝。

随着新能源汽车的推广，动力电池的需求持续高增。激光焊接作为动力电池领域的焊接标配，在前段的极耳焊接，中段的底盖、顶盖、密封钉的焊接，后段的电池连接片、负极封口焊接等均有广泛应用。而在3C领域，手机各类模组、中板盖板等，均离不开激光精密焊接技术。