精密零件加工工艺

将精密零件CNC加工分为以下四个环节：

一、先面后孔。

在生产CNC加工孔之前，应对壳体、支架、连杆等部件进行CNC加工。这样可以准确定位平行表面的生产加工孔，保证平行表面和孔的位置精度，为平行表面孔的生产加工提供便利。

二、CNC加工基准面。

在零件的生产过程中，应首先完成作为精确定位基准的外表面，以便于更好地为后一步的生产加工提供精确的基准。被称为基准先行。

三、光洁度CNC加工。

主要外表面的光洁度CNC加工（如研磨抛光、研磨、精磨、滚压生产加工等）应放置在加工工艺规划的最后阶段。外表面粗糙度大于Ra0.9um，轻微冲击会破坏外表面。一般来说，天鹅绒布需要用于保护。禁止特殊物品或其他物品直接接触产品工件，防止步骤间运输组装损坏光滑生产加工的外表面。

四、区分生产加工环节。

精密零件CNC加工产品质量标准高的外表面可分为粗加工、半精铣和精铣。主要是为了保证生产加工产品的质量；有利于机械设备的合理使用；热处理工艺步骤安排方便合理；尽快检测毛胚缺陷也很方便。