精密机械加工误差的原因有哪些

主要原因是cnc精密加工误差。

数控加工精度是指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的一致性。误差是不可避免的，但必须在允许范围内。通过误差分析，掌握变化的基本规律，采取相应措施减少加工误差，提高加工精度。所以错误也有原因，大致如下:

1.主轴旋转错误

主轴旋转误差是指主轴实际旋转轴在每时每刻相对于其平均旋转轴的变化。主轴径向旋转误差的主要原因有：主轴颈段同轴度误差、轴承本身各种误差、轴承间同轴度误差、主轴偏差等。

2.导轨错误

导轨是确定机床各部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量也是导致导轨误差的重要因素。

3.传动链错误

传动链的传动误差是指传动链头尾各传动元件之间的相对运动误差。传动误差是由传动链各部件的制造、装配误差和磨损造成的。

4.工具的几何误差

在任何刀具的切割过程中，必然会产生磨损，从而导致工件尺寸和形状的变化。

5.定位错误

一是基准不一致的错误。用于确定某一表面的尺寸和位置的基准称为设计基准。用于确定加工面尺寸和位置的参考物称为工艺参考物。加工工件时，必须选择工件上的几何元素作为加工过程中的定位基准。若所选定位基准与设计基准不一致，则会出现基准错位错误。二是定位副制造误差不准确。

6.过程系统的受力和变形引起的错误

一是工件的刚度。在工艺系统中，如果工件的刚度低于机床、刀具和夹具，在切削力的作用下，由于刚度不足而产生的工件变形将对加工精度产生很大影响。.二是刀具刚度。外圆车刀加工面法线方向刚度大，其变形可忽略不计。镗内孔直径小，刀杆刚度差，刀杆的应力和变形对孔的加工精度影响很大。三是机床部件的刚度。机床部件由许多零件组成。到目前为止，还没有件的刚度还没有合适的简单计算方法。目前，机床部件的刚度主要采用实验方法确定。

7.过程系统的热变形引起的错误

工艺系统的热变形对加工精度有很大的影响，特别是在精密加工和大型零件加工中，热变形引起的加工误差有时会占工件总误差的50%。

8.调整错误

工艺系统必须以一种或另一种方式进行调整。由于调整不可能绝对准确，因此会出现调整错误。在工艺系统中，通过调整机床、刀具、夹具或工件，保证工件与刀具在机床上的相互位置精度。当机床、刀具、夹具、工件空白的原始精度满足工艺要求时，调整误差的影响将对加工精度起决定性作用。

9.测量误差

在加工过程中或加工后测量零件时，测量精度直接受因素的影响。