精密零件加工中怎样测量圆度的误差问题呢？

​在精密零件加工中检查圆度的误差可以用圆度仪法和两点法三点法。圆度仪法则是将被测工件置于圆度仪工作台上，找正回转轴线，使圆度仪测头与工件外圆接触并回转。通过传感器、放大器、滤波器、计算电路，最终显示测量结果。
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精密零件加工
若输出的是实际轮廓的图形，可用同心圆模板套装，以两包容同心圆的半径之差作为某截面的圆度误差。圆度仪适于测精度要求较高的零件。

两点法和三点法 当被测轮廓的形状是偶数棱圆形时，可用两点法测圆度误差。使用卡尺、千分尺、测微仪等测量器具，沿正截圆整周测量直径的最大差值，以其一半作为该截圆的圆度误差，计算式为:

由于最大和最小的直径的圆不一定同心，故此法仅是一种近似测量。

当被测轮廓为奇数棱圆形时，用两点法不能测出其圆度误差，此时可用三点法测量。以V形架支承被测工件，用指示器测出工件回转一周的最大差值，取其一般作为该截面的圆度误差。常用的V型架夹角α有60°、72°、90°、108°和120°等。精密零件加工中三点法也可用于高精度测量。