车铣复合加工过程中如何对切屑实施控制分析？

车铣复合加工时，切屑经过在变形区的剧烈变形后，硬度增加，塑性下降，性能变脆。在切屑排出过程中，当碰到刀具后刀面、工件过渡表面或待加工表面等障碍时，若某一部位的应变超过了切屑材料的断裂应变值，切屑就会折断。

车铣复合加工
工件材料脆性越大（断裂应变值小）、切削厚度越大、切削卷曲半径越小，切屑就越容易折断。可采取以下措施对切屑实施控制：

1、采用断屑槽。通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。

2、改变刀具角度。增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断。刀倾角可以控制切屑的流向，刃倾角为正值时，切屑卷曲后常碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑；刃倾角为负值时，切屑卷曲后常碰到已加工表面折断形成C形屑或6字形屑。

调整切削用量。提高进给量F使切削厚度增大，对切屑有利；但增大F会增大加工表面粗糙度值。适当降低切削速度使变形增大，有利于断屑，但这会降低材料的切除效率，须根据佛山车铣复合加工实际条件适当选择切削用量。