CNC加工切削振动的原因有哪些分析？

CNC加工切削振动的原因有哪些分析？在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。

刚性差的夹具：

1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具；

2）通过减少切深ap来降低切削力；

3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀；

4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型；

5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片；

6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工。

轴向刚性差的工件：

1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)；

2）选择具有L槽型的刀片；

3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带；

4）选择不等齿距疏齿铣刀；

5）检查刀具磨损；

6）检查刀柄跳动量；

7）改进刀具夹紧情况。

刀具悬伸过长：

1）使悬伸最小；

2）使用不等齿距疏齿铣刀；

3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀；

4）提高每齿进给；

5）使用轻快切削刀片槽型；

6）减小轴向切深af；

7）在精加工中采用逆铣；

8）使用具有防振功能的加长接杆；

9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀。

使用刚性差的主轴铣削方肩：

1）选择尽可能小直径的铣刀；

2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片；

3）尝试逆铣；

4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内。