CNC加工工艺应该达到什么精度水平？

​精度可以反映工件的加工效果，是评估加工零件几何参数和衡量CNC加工中心性能的专业团队。CNC车、铣、刨、磨、钻、镗，不同的加工工艺应该达到什么样的精度等级？大型cnc加工厂不同的CNC加工工艺应该达到什么精度水平？

CNC加工的精度与表面粗糙度有关，如果表面粗糙度过大，就难以准确、准确地测量尺寸，也就无法保证尺寸精度。 1.数控车削 CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。 – 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。 – 粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提高效率，表面粗糙度要求为20-10μm。 – 半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。 – 用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。 2.镗削 镗削是一种利用镗刀扩大孔或其他已存在的圆形轮廓的内切削技术。使用的刀具通常是单刃镗刀（镗杆）。适用于从半粗加工到精加工。 – 钢的镗孔精度可达2.5-0.16 μ M。 – 精镗精度可达0.63-0.08 μ M。 3. 铣削 CNC铣削是指在计算机控制的机床上用旋转的多点刀具对静止工件进行加工，适用于加工槽、平面、齿轮和特殊特征的过程。 – 铣削的一般表面粗糙度为6.3-1.6 μ M。 – 粗铣精度：20-5 μ M。 – 半精铣：10-2.5 μ M。 – 精铣：6-0.63 μ M。 4. 磨床 磨削是利用砂轮将工件上的多余材料切削掉的磨料加工工艺，广泛应用于机械制造行业，通常用于半精加工和精加工，可以达到精加工和精确切削。可以控制磨削在固定工件周围移动。 – 研磨的表面粗糙度一般为1.25-0.16 μ M。 – 精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04 μ M。 – 超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01 μ M。 – 镜面研磨的表面粗糙度小于0.01 μ M。