影响机加工切削速度的原因有哪几点？ 　

影响机加工切削速度的原因有哪几点？

​●机加工切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度，切削刃上一点移动越快，切削速度越快。

●进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离。
​机加工
切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床主轴转速n)/1000, 单位是米/分钟。进给速度Vf=机床主轴转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是毫米/分钟。

●主轴转速应根据允许的切削速度和刀具（或工件）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD式中v—-切削速度，单位为m/min；（米/分）n– -主轴转速，单位为r/min；（转/分）D—工件直径或刀具直径，单位为mm（毫米）。

●刀具对切削效果的影响当三要素中的其它二个要素确定不变时，为了达到更好的加工效果，我们如何通过改变刀具的直径来提高加工精度呢？

◆刀具的直径D越大同等于切削速度V就大，切削效果也就好，但是我们为什么不把刀具的直径无限放大以达到更快的切削速度V来追求更好的切削效果呢？

原因是这样的，刀具的直径越大，对刀具本身的加工难度也就越大，刀具的本身细小的误差都有可能导致刀具本身的动平衡过大，这样刀具旋转的过程中对主轴的损坏程度也就越大，所以根据机床主轴的承受能力选择适中的刀具直径为宜。

◆刀具的齿数，当刀具的直径及其它要素都一定时，这时为了要达到更好的加工效果，那么我可以适当改变刀具齿数来提高加工效果。当增加刀具的齿数时，单位时间内工件被加工的次数增加，次数增加进给速度一定，切削深度反之也就越小所以加工效果也就越好。

但是刀具齿数过多会影响切削过程中排屑，从而导致加工效果相对差一些，所以刀具的齿数需要专业的人员根据加工工件的特性来确定刀具的齿数。

●主轴转速对切削的影响。N（主轴转速）=1000v（切削速度）/πD（刀具直径）

从公式中我们可以看出，主轴转速、切削速度及刀具的直径有着相互配合的关系，主转转速与切削速度成正比，与刀具直径成反比。当刀具以选定，改变切削速度时主轴转速度也需要跟着相应的改变。