如何提高五轴加工时质量的效益问题？ 　

​五轴加工具有甚多裨益，如它在旋转设置时更加简单且加工程序流畅性强，目前可以通过多台设备组成集成式加工，既提高了设备的通用性又提高了工作效率，同时也保证了机床工作水平的一致性，那么下面讲解一下：

一、日常维保持续运行

质量有保证五轴加工工件的效率极高，若遇到微小故障时也需要停机检查，一些中大型故障往往需要厂家工作人员的指导才可以解决，所以日常当中要注意对加工设备的保养，降低企业机器设备的损坏概率保证日常稳定运行，这是提升加工效率的重要所在，可以设置专门的负责人用于加工设备维护。

二、避免操作失误

虽然五轴加工对于工作人员的要求低，甚至可以实现无人化作业，但是五轴加工过程当中仍需要进行监管，同时自动化控制当中切记操作失误，操作失误不仅会影响工作效率而且会导致工件发生报废，甚至影响批量产品的质量，尤其对于通用性要求高的工件只有避免操作失误才能够提高加工效益。

三、定期更换损耗件

质量好、服务好的五轴加工的外部抗压力和酸碱腐蚀能力强，内部的部分消耗部件要定期更换，消耗部件的连带性强，它们会影响加工效率和加工质量，但是在初期阶段其对部件的影响力小，肉眼不易发现很可能忽视其影响，所以要做好损耗部件的维护保养记录，根据实际的工作频率定期更换损耗件。

若能注意以上三点则可以提高五轴加工的产能降低其生产成本，为增加加工效益助力，各企业应选择专业的加工机械设备，根据实际工作条件酌情选择，同时批量任务要制定好任务周期，对任务情况提前规划，避免无序加工影响工期和影响加工效益。