数控加工中对于主轴的特性动态和静态优化设计分析 　

​由于科学技术的飞速发展，工程机械行业的不断创新，高速数控加工技术欢迎改革和发展的最好时期，促进数控加工技术的高速制造，以及加工行业的普及应该对于数控加工中心设计更高的效率，其中数控加工中心的关键部件中，电主轴直接影响加工效率和制造公司的经济效益，因此结构优化的技术，已经在高速数控加工给予出色的表现。

目前以系统高速电主轴数控加工中心，作为研究和解释电主轴系统的主要机制，在了解电主轴基本结构的基础上，对电主轴进行了理论分析，进行三维软件建模和有限元仿真，并使用仿真数据和有限元分析来求解结果，改进了电主轴的优化设计，提高了电主轴的相关性能，首先根据参数的电主轴数控加工中心的相关尺寸，进行结构分析系统电主轴和方法，都相应的支撑轴承的润滑冷却系统。

在此基础上，软件有限元分析用于耦合电主轴，并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的最大位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的最大位移，之后，在两个不同的约束条件下，获得电主轴系统的无限制自由状态和模态分析，在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。

对于电动主轴的模态分析，电主轴的前端的谐波响应的分析，被执行以更好地理解电主轴的动态性能，从而为设计后续优化的方式，通过软件优化数控加工中心优化分析，数据的结果，首先模型系统参数电主轴被设置，并且调节和优化的电主轴，以对应轴承的安装位置，以满足更高的生产要求。